由国家市场监管总局、科技部、工业和信息化部、国务院国资委、国家知识产权局联合印发的《关于加强国家现代先进测量体系建设的指导意见》。进一步阐释了加强国家现代先进测量体系建设的重要性。现代先进测量体系建设的推进将为科技强国、质量强国、制造强国、交通强国、海洋强国等中国国家战略发展提供有力支撑。同时为了进一步加强我国测量管理体系的建设，各省市相继出台了一系列补贴政策，助力企业开展测量管理体系建设，同时获得测量管理体系认证还可获得最高15万补贴！企业建立测量管理体系认证不仅能领去政策补贴，还有利与企业的健康发展。这其中就不乏建立测量管理体系认证的成功案例企业！
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宁波金田铜业 (集团)股份有限公司（测量管理助力企业高质量发展）
宁波金田铜业(集团)股份有限公司(以下简称“金铜业”)创建于1986 年，是国内铜加工行业领军企业，集再生铜冶炼、铜加工、铜深加工于一体，致力于成为世界铜产品和先进材料专家，以“创造客户价值，打造百年公司，成为行业标杆，为现代工业文明做贡献”为使命愿景，为 5G 通讯、新能源汽车、轨道交通电力物联网、智慧城市等战略性新兴产业发展提供铜材综合解决方案。
公司通过技术进步和管理创新，不断获取新的竞争优势，在产品品质、研发技术、管理体系等方面成为行业佼佼者。测量作为一切精细化管理的基础，被公司称为经营与管理“眼睛”，在助力公司高质量发展方面发挥了重要作用。
早在2007年,金田铜业就建立“日常监测年度审核不断完善持续改进”的测量管理机制，并成功通过 ISO10012 测量管理体系AAA级认证。同时，作为重点用能单位，公司严格按照GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求,制定《能源管理规定》成立能源管理工作组，建立起完善的能源计量体系。
贸易计量，践行“诚信经商”经营承诺
铜作为贵金属，货值高，贸易磅差一直是业内经营关注的重点。作为国内超大规模的铜加工企业，金田铜业每年的铜材加工量以百万吨计，每天贸易进出的铜总量近万吨。在日常管理过程中公司高度重视贸易计量的准确性和透明度，设立专门的计量实验室，配置标准砝码多达 200 吨，严格管控每一个测量过程，除法定强制检定外，每月开展两次出人厂地磅复核，每天核查成品出库称重设备设施，保证贸易计量准确性。
有一次业务员反映，发往外地客户的产品多次出现磅差，最多的一车 33000kg 产品过磅时少了 13kg。 客户怀疑金田铜业称重设备有问题。公司计量室获得消息后立即对相关称重过程进行再三复核，确认无误后第一时间和业务员赶往客户处，共同分析解决问题。最终，在当地计量院、相关称重设备供应商和双方工作人员的参与下，证实了客户地磅存在的问题，解除了客户的磅差疑云。
金田铜业一直坚持以“合法经营、诚信经商”为经营理念并持续贯彻落实在计量管理当中。经此一事，客户对金田铜业的贸易计量管理赞誉有加，并上门考察学习。公司因势利导，提出“开门办计量”理念，加强计量专业人员与客户和同行的测量管理交流提供远程维护服务，磅差纠纷逐年下降
在线测量，助力数智化转型
数智化转型，是金田铜业“产品、客户双升级”战略最重要的抓手和保障。随着高端市场的不断开拓，无论是质量信息的精准追溯、过程异常的及时反馈，还是订单进度的实时查询、能耗数据的精细控制等，都离不开先进在线测量仪器的配备、计量技术的创新以及信息系统的综合应用。
近年来，经过测量管理体系持续实施和优化，对 300 多个测量过程进行计量确认和管控，配置了扫描电子显微镜、电感耦合等离子体发射光谱仪等进口设备，实现计量升级，为生产环节提供可靠数据支撑，利用数据来改善生产工艺和优化用能
计量器具的不断创新和计量技术的不断突破，为金田铜业数字化改革提供了扎实的数据支撑。近年来，公司以 MES 为核心构建生产过程管理系统;以SCADA 为核心，搭建工业大数据平台同时辅以 RFID 物联网技术，精准跟踪物料，严格管控工艺路线在铜管材生产过程中，公司大规模应用渴流探伤仪，快速在线检测产品表面裂纹、暗缝、气孔、夹等缺陷，数据库实时分析缺陷的详细数据，自动诊断故障，同时通过软件系统改进，精准标注缺陷的径向、纵向定位，从而提高产品成品率。
铜管公司熔铸模型研发设计过程中，精密的测量设备和准确的测量数据发挥了举足轻重的作用:增加超声波流量计、热红外传感器、数字压力表等测量设备，获取制造工艺的实时数据;开发基于能量守恒的热值平衡模型，实现铸造异常实时预警:基于控制模型和质量预测模型，自动提示和调整影响产品质量的扰动因素，从而改善铜管坯质量......
测量管理，护航“绿色发展
金田铜业从标准化、自动化、信息化人手，智能化改造水、电气、温度、压力、速度、检测等计量仪表，不断完善能源计量体系配置三级能源计量器具近3000余件;融合工业有线网和LTE无线网络，实时采集、监控智能仪表中的各类生产效据，实现生产过程可视化、透明化。
金田铜业占地面积广、用水点多，以前数公里长的供水管道出现漏水，往往要等到月底抄表后才能发现。近年来，公司对全部水表进行智能化升级，实时采集、动态分析用水数据，及时发现漏水点，快速反应，公司管损降低至 5% 以下
公司原先生产过程中使用的孔板流量计，蒸汽总分表差额高达 25% 左右，除了管道漏损，计量不准也是重要因素之一。公司发现情况后，将原来的孔板流量计全部更换成量程比更宽的涡街流量计，实现蒸汽数据在线监控，目前蒸汽管损率已经下降到10% 左右。
公司与国网合作，改造智能空压站，收集、分析计量设备实时传回的大数据，监测厂区压缩空气站点产气能效和车间用气量波动，提升产气能效、平抑用气峰谷，年节约标煤近 1300 吨通过精准计量和大数据分析，金田铜业逐渐建立起精细、全面完整的铜加工生产制造能源消耗指标体系，实施能耗测定、能源改善等各种创新，形成《宁波金田一IPI204022一种铜形变类工序单位能耗的测定方法》等自有知识产权，公司先后获评“浙江省能源计量示范单位”、国家级“绿色工厂”“浙江省节水标杆企业”等荣誉称号。
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